재봉사 포장 기계의 일반적인 문제는 다음 문제 해결 순서에 따라 해결할 수 있습니다. 즉, 마모되기 쉬운 부품을 먼저 확인하고{0}}다음으로 매개변수를 조정하고 전기 부품을 마지막으로 검사합니다. 다음은 특정 시나리오에 대한 실용적인 솔루션입니다.
핵심 재봉 문제 해결
실 파손
부러진 실 끝이 깨끗하고 편평하다면 날카로운 부품에 의해 절단되었을 가능성이 높습니다. 바늘, 루퍼, 톱니와 같은 실-접촉 부위-를 검사하고-고운 오일스톤을 사용하여 거친 부분을 다듬습니다.
부러진 끝 부분이 닳거나 울퉁불퉁한 경우 장력으로 인해 실이 부러졌을 가능성이 있습니다. 품질이 낮은-실을 교체하거나, 실 장력 조절 장치를 풀거나, 얽힌 실을 풀어 이 문제를 해결하세요.
건너뛴 스티치
바늘과 루퍼 사이의 간격을 조정하십시오. 표준 간격은 0.05~0.15mm이고 루퍼 끝은 바늘귀 중앙과 정렬되어야 합니다.
바늘 설치를 확인하십시오. 바늘의 스카프(홈이 있는 쪽)가 기계의 정렬 표시와 평행한지 확인하고 나사를 조인 상태에서 바늘 자루가 바늘대에 완전히 삽입되었는지 확인하십시오.
너무 큰 구멍이 스티치 정렬 불량을 일으키는 것을 방지하려면 마모된 침판을 즉시 교체하십시오.
바늘 파손
바늘이 뒤쪽으로 설치되어 있는지 확인하십시오. 올바르게 다시 설치하고 바늘과 루퍼 사이의 간격을 조정하여 직접적인 충돌을 방지하십시오.
두꺼운 소재를 재봉할 때는 이송 속도를 줄이고 가방을 무리하게 당기지 마십시오. 외력으로 인해 바늘이 구부러지거나 부러질 수 있습니다.
